Mục lục

Trang

Bạn đang xem:: đồ án máy trộn bột mì

Lời nói đầu. 1

Cảm ơn bạn. 3

Ý kiến ​​của người hướng dẫn. 4

Chương 1: Tổng quan về Máy trộn bột bánh mì 5

Tôi. Giới thiệu về bánh mì và máy nhào bột: 5

1.1 Thông tin chung: ……………………………………. … ………………. ……….

1.2 Phân tích máy trộn bột truyền thống: 6

1.2.1 Ưu điểm: 6

1.2.2 Nhược điểm: 6

Hai. Máy trộn bột cải tiến: 7

2.1 Cần cải tiến máy cẩn thận: 7

2.1.1 Yêu cầu về Sản phẩm: 7

2.2.2. yêu cầu: 7

Chương 2: Nghiên cứu và lựa chọn các phương án thiết kế. 9

2.1 Cơ sở để lựa chọn phương án thiết kế: 9

2.2 Năng suất máy: 9

2.3 Cơ sở để chọn giản đồ: 10

2.3.1 Mô tả sơ đồ: 11

2.3.2 Tính toán tỷ số truyền và chọn động cơ: 13

Chương 3: Chuyển giao thiết kế .. 18

3.1 Thiết kế truyền động đai: 18

3.1.1 Thiết kế bộ truyền động đai từ trục 1 đến trục i: 18

3.1.2 Thiết kế bộ truyền động đai từ trục i sang trục ii: 22

3.1.3 Thiết kế bộ truyền động đai thang máy từ trục động cơ 2 đến trục iii: 27

  1. 2 trục, khung gầm: 31
  2. 3.2.1 Khung gầm: 31

    3.2.2 Thiết kế trục: 34

    3.3 Thiết kế vòng bi: 44

    3.3.1 Thiết kế vòng bi: 44

    3.3.2 Thiết lập quy trình: 48

    3.4 Thiết bị điều khiển: 66

    Chương 4: Thử nghiệm: 78

    4.1 Hướng dẫn lắp ráp: 78

    4.1.1 Hướng dẫn Cài đặt: 78

    4.1.2 Hướng dẫn Loại bỏ: 79

    4.2 Hoạt động sử dụng: 79

    4.3 Một số quy tắc an toàn khi sử dụng: 80

    Chương 5: Kết luận và Khuyến nghị. 82

    5.1. Kết luận: 82

    5.2. Khuyến nghị: 82

    Chương 6: Tài liệu tham khảo .. 84

    Trục

    Trục động cơ

    trục i

    Trục ii

    n (v / ph)

    1450

    280

    280

    n (kw)

    0,6

    0,56

    0,52

    Trục i và trục ii chúng ta cho cùng tốc độ và tốc độ, do đó tỷ số truyền là 1 và quay cùng chiều.

    Hình 4: Động cơ 1

    <3

    2.3.2.2 Động cơ cho bồn chứa bột.

    -Lực tiếp tuyến tải: p = 200n (tham khảo máy đánh một tay)

    – Công suất yêu cầu:

    n ct ==) (v = 0,5 m / s đề cập đến máy trộn một tay).

    Dung lượng tải:

    nt === 0,11 kW

    : Hiệu suất chung.

    n1 = 0,95 Hiệu suất truyền động đai.

    n2 = 0,98 Hiệu suất cặp ổ trục.

    = n1.n2 = 0,95.0,98 = 0,931

    • Kết luận:
    • Chọn công cụ ndc = 0,2kw

      ndc = 100v / phút

      Tính toán tỷ số truyền:

      Chung === 3.3

      Lựa chọn sơ bộ đường kính đai:

      Tìm hiểu thêm:: Cách sên nhân hạt sen ngọt bùi cho bánh Trung thu

      • Đường kính ròng rọc: d5 = 50 mm
      • Đường kính bánh dẫn động: d6 = 150 mm
      • Ta có tỷ số truyền của trục động cơ với trục iii: i dc -i ii > =
      • Ba tốc độ trục: n 1 = v / ph mạnh> li>

        Trục

        Trục động cơ

        Ba trục

        n (v / ph)

        100

        33,33

        n (kw)

        0,1

        0,0931

        Hình 5: Động cơ 2

        <3

        Chương 3: Thiết kế Giao thông vận tải

        3.1 Thiết kế truyền động đai:

        3.1.1 Truyền động đai của tay đòn từ động cơ 1 đến trục i

        Giả sử tốc độ dây đai v> 5m / s, có thể sử dụng dây đai loại a và truyền động bằng dây đai loại a sẽ nhỏ gọn hơn. Mặt cắt ngang vành đai:

        Kích thước mặt cắt ngang của băng tải a x h (mm).

        Tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: 13×8 (mm).

        Diện tích f () tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: f = 81 (mm2).

        Đường kính ròng rọc nhỏ. Chọn sơ cấp: d1 = 50 (mm).

        Kiểm tra tốc độ vành đai:

        è (Compute Fit).

        v Tính đường kính của ròng rọc lớn:

        Bộ truyền động đai yêu cầu i = 4,

        : Hệ số trượt đai hình thang.

        Tra bảng [5-15, trang 93, sách tkctm], ta được d2 = 200 (mm).

        Số vòng quay thực tế của trục dẫn động i:

        = 275 (v / phút).

        v tỷ số truyền động đai

        v Lựa chọn sơ bộ chiều dài cơ sở a:

        Tra bảng [5-16, trang 94, sách tkctm] a = 0,9 = 225 (mm).

        Tính chiều dài đai theo khoảng cách trục a: [Bảng 5-1 trang 83 SGK tkctm] Ta có:

        = 965,68 (mm)

        Kiểm tra bảng [5-12, trang 92, sách tkctm]

        Lấy tiêu chuẩn: lo = 950 (mm).

        l == 983 (mm)

        Bảng tra cứu [5-20, trang 94, sách tkctm]

        Đối với dây đai loại A, chọn x = 33 và lấy l theo tiêu chuẩn: l = 1700 (mm). Số vòng quay của đai thử trong thời gian 1s: u = umax = 10 (thỏa mãn điều kiện).

        v Xác định chính xác khoảng cách trục a theo chiều dài đai tiêu chuẩn:

        [Công thức 5-2, trang 83, Sách giáo khoa]

        Chiều dài cơ sở a đáp ứng các điều kiện:

        (điều kiện đáp ứng). h: Chiều cao phần đai, (mm).

        Khoảng cách tối thiểu cần thiết để đeo thắt lưng:

        Khoảng cách tối đa cần thiết để tạo ra lực căng đai:

        .

        Tính góc ôm: [Phương trình 5-2, trang 83, sách tkctm]

        = 116o11 ‘<120' (điều kiện thỏa mãn).

        v Xác định số lượng dây đai cần z:

        Chọn lực căng ban đầu:

        [Tra bảng 5-17, trang 95, sách tkctm] Tính ứng suất có ích cho phép theo trị số

        [Xem Bảng 5-6 trang 89 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-18 trang 95 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-19 trang 95 sách tkctm]: Chúng tôi có :

        Chọn số lượng đai z: 1.

        v Chủ yếu là kích thước ròng rọc:

        Chiều rộng đai được tính theo [Công thức 5-23, trang 96 của sách tkctm]

        b = (z-1) t + 2s = 20 (mm).

        Theo [xem Bảng 10-3 trên trang 257 của sách tkctm]

        t = 16: Kích thước giữa 2 rãnh, (mm).

        s = 10: Kích thước từ rãnh đến răng, mm

        Đường kính ngoài của ròng rọc được tính theo [Công thức 5-24 trên trang 96 của sách hướng dẫn]

        Bánh xe dẫn hướng: = 57 (mm).

        Bánh răng dẫn hướng: = 257 (mm).

        [Xem Bảng 10-3 trên trang 257 của tkctm] è ho = 3,5 (mm).

        Tính lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục:

        Theo [Phương trình 5-25, trang 96 sách tkctm], lực căng ban đầu của mỗi dây đai là:

        Chọn = 1,2n / mm2 bảng 5-17 / 95 tkctm sách

        Theo [xem bảng 5-26 trang 96 SGK], lực tác dụng lên trục là:

        r =

        Kết luận :

        d1

        d2

        A

        l

        z

        b

        dn1

        dn2

        r

        50

        200

        606

        1700

        116o

        1

        20

        57

        Tìm hiểu thêm:: Máy trộn bột làm bánh chuyên dụng giá bao nhiêu

        257

        247

        3.1.2 Truyền động đai từ trục i đến trục ii:

        Giả sử tốc độ dây đai v> 5m / s, có thể sử dụng dây đai loại a và truyền động bằng dây đai loại a sẽ nhỏ gọn hơn. Mặt cắt ngang vành đai:

        Kích thước mặt cắt ngang của băng tải a x h (mm).

        Tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: 13×8 (mm).

        Diện tích f () tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: f = 81 (mm2).

        Đường kính của ròng rọc. Chọn sơ cấp: d3 = 50 (mm).

        Kiểm tra tốc độ vành đai:

        è (Compute Fit).

        v Tính đường kính của ròng rọc lớn:

        = bộ truyền động đai yêu cầu i = 1,

        : Hệ số trượt đai hình thang.

        Tra bảng [5-15, trang 93, sách tkctm], ta được d4 = 50 (mm).

        Số vòng quay thực tế của trục dẫn động ii:

        = 274,4 (v / phút).

        v tỷ số truyền động đai

        v Lựa chọn sơ bộ chiều dài cơ sở a:

        Tra bảng [5-16, trang 94, sách tkctm] a = 1,5 = 300 (mm).

        Tính chiều dài đai theo khoảng cách trục a: [Bảng 5-1 trang 83 SGK tkctm] Ta có:

        = 603,14 (mm)

        Kiểm tra bảng [5-12, trang 92, sách tkctm]

        Lấy tiêu chuẩn: lo = 600 (mm).

        l == 633 (mm)

        Bảng tra cứu [5-20, trang 94, sách tkctm]

        Đối với dây đai loại A, chọn x = 33 và lấy l theo tiêu chuẩn: l = 1700 (mm). Số vòng quay của đai thử trong thời gian 1s: u = umax = 10 (thỏa mãn điều kiện).

        v Xác định chính xác khoảng cách trục a theo chiều dài đai tiêu chuẩn:

        [Công thức 5-2, trang 83, Sách giáo khoa]

        Chiều dài cơ sở a đáp ứng các điều kiện:

        (điều kiện đáp ứng). h: Chiều cao phần đai, (mm).

        Khoảng cách tối thiểu cần thiết để đeo thắt lưng:

        Khoảng cách tối đa cần thiết để tạo ra lực căng đai:

        .

        Tính góc ôm: [Phương trình 5-2, trang 83, sách tkctm]

        = 180 ‘<120' (không đáp ứng điều kiện).

        v Xác định số lượng dây đai cần z:

        Chọn lực căng ban đầu:

        [Tra bảng 5-17, trang 95, sách tkctm] Tính ứng suất có ích cho phép theo trị số

        [Xem Bảng 5-6 trang 89 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-18 trang 95 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-19 trang 95 sách tkctm]: Chúng tôi có :

        Chọn số lượng đai z: 1.

        v Chủ yếu là kích thước ròng rọc:

        Chiều rộng đai được tính theo [Công thức 5-23, trang 96 của sách tkctm]

        b = (z-1) t + 2s = 20 (mm).

        Theo [xem Bảng 10-3 trên trang 257 của sách tkctm]

        t = 16: Kích thước giữa 2 rãnh, (mm).

        s = 10: Kích thước từ rãnh đến răng, mm

        Đường kính ngoài của ròng rọc được tính theo [Công thức 5-24 trên trang 96 của sách hướng dẫn]

        Bánh xe dẫn hướng: = 57 (mm).

        Bánh răng dẫn hướng: = 57 (mm).

        [Xem Bảng 10-3 trên trang 257 của tkctm] è ho = 3,5 (mm).

        Tính lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục:

        Theo [Phương trình 5-25, trang 96 sách tkctm], lực căng ban đầu của mỗi dây đai là:

        Chọn = 1,2n / mm2 bảng 5-17 / 95 tkctm sách

        Theo [xem bảng 5-26 trang 96 SGK], lực tác dụng lên trục là:

        r =

        Kết luận :

        d1

        d2

        A

        l

        z

        b

        dn1

        dn2

        r

        50

        50

        535

        1700

        120o

        1

        20

        57

        57

        252,5

        3.1.3 Truyền động đai của thùng chứa bột từ động cơ đến trục iii

        Giả sử tốc độ dây đai v> 5m / s, có thể sử dụng dây đai loại a và truyền động bằng dây đai loại a sẽ nhỏ gọn hơn. Mặt cắt ngang vành đai:

        Kích thước mặt cắt ngang của băng tải a x h (mm).

        Tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: 13×8 (mm).

        Diện tích f () tra bảng [5-11, trang 92, sách tkctm] Ta chọn: f = 81 (mm2).

        Đường kính ròng rọc nhỏ. Chọn sơ cấp: d5 = 50 (mm).

        Kiểm tra tốc độ vành đai:

        è (Compute Fit).

        v Tính đường kính của ròng rọc lớn:

        Bộ truyền động đai yêu cầu i = 5,

        : Hệ số trượt đai hình thang.

        Tra bảng [5-15, trang 93, sách tkctm], ta được d6 = 150 (mm).

        Số vòng quay thực tế n5 của trục dẫn động iii:

        = 35 (v / phút).

        v tỷ số truyền động đai

        v Lựa chọn sơ bộ chiều dài cơ sở a:

        Bảng tra cứu [5-16, trang 94, sách tkctm] a == 140 (mm).

        Tính chiều dài đai theo khoảng cách trục a: [Bảng 5-1 trang 83 SGK tkctm] Ta có:

        = 593 (mm)

        Kiểm tra bảng [5-12, trang 92, sách tkctm]

        Lấy tiêu chuẩn: lo = 600 (mm).

        l == 633 (mm)

        Bảng tra cứu [5-20, trang 94, sách tkctm]

        Đối với dây đai loại A, chọn x = 33 và lấy l theo tiêu chuẩn: l = 1700 (mm). Số vòng quay của đai thử trong thời gian 1s: u = umax = 10 (thỏa mãn điều kiện).

        v Xác định chính xác khoảng cách trục a theo chiều dài đai tiêu chuẩn:

        [Công thức 5-2, trang 83, Sách giáo khoa]

        Chiều dài cơ sở a đáp ứng các điều kiện:

        (điều kiện đáp ứng). h: Chiều cao phần đai, (mm).

        Khoảng cách tối thiểu cần thiết để đeo thắt lưng:

        Khoảng cách tối đa cần thiết để tạo ra lực căng đai:

        .

        Tính góc ôm: [Phương trình 5-2, trang 83, sách tkctm]

        = 172’39 ” <120 '(không đáp ứng điều kiện).

        Chúng tôi lại chọn a = 100 (mm). = 120o (thỏa mãn điều kiện).

        Tính lại l từ a: [Phương trình 5-1, trang 83, sách tkctm].

        .

        v Xác định số lượng dây đai cần z:

        Chọn lực căng ban đầu:

        [Tra bảng 5-17, trang 95, sách tkctm] Tính ứng suất có ích cho phép theo trị số

        [Xem Bảng 5-6 trang 89 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-18 trang 95 sách tkctm]: [Xem Bảng 5-19 trang 95 sách tkctm]: Chúng tôi có :

        Chọn số lượng đai z: 1.

        v Chủ yếu là kích thước ròng rọc:

        Chiều rộng đai được tính theo [Công thức 5-23, trang 96 của sách tkctm]

        b = (z-1) t + 2s = 20 (mm).

        Theo [xem Bảng 10-3 trên trang 257 của sách tkctm]

        t = 16: Kích thước giữa 2 rãnh, (mm).

        s = 10: Kích thước từ rãnh đến răng, mm

        Đường kính ngoài của ròng rọc được tính theo [Công thức 5-24 trên trang 96 của sách hướng dẫn]

        Bánh xe dẫn hướng: = 57 (mm).

        Bánh răng dẫn hướng: = 147 (mm).

        [Xem Bảng 10-3 trên trang 257 của tkctm] è ho = 3,5 (mm).

        Tính lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục:

        Theo [Phương trình 5-25, trang 96 sách tkctm], lực căng ban đầu của mỗi dây đai là:

        Chọn = 1,2n / mm2 bảng 5-17 / 95 tkctm sách

        Theo [xem bảng 5-26 trang 96 SGK], lực tác dụng lên trục là:

        r =

        Kết luận :

        d1

        d2

        A

        l

        z

        b

        dn1

        dn2

        r

        50

        150

        100

        1700

        120o

        1

        20

        57

        147

        247

        3.2 Trục, thiết kế khung xe.

        3.2.1 Khung gầm:

        Các khung hình chữ nhật nằm ngang được liên kết với nhau bằng các khớp thép vuông hàn với một thanh trụ lớn đứng như một cột sống máy, với các nửa dưới và trên được hàn với nhau. với xà ngang (xà ngang có cánh tay vung). Các thanh đứng và thanh ngang lớn được làm bằng sắt vuông lớn khó mua trên thị trường, các thanh dọc được uốn thành hình chữ U rồi cắt tấm hàn để làm thanh ngang được làm bằng ổ lăn và trục, vì vậy chúng cần có độ chính xác rất cao. Chúng tôi cắt rời từng bo mạch sau đó hàn, khung là bộ phận quan trọng của máy, nâng đỡ và lắp ráp các chi tiết khác. Khung gầm chịu tải nặng giúp giảm độ rung trong quá trình vận hành.

        Hình 6: Khung xe

        3.2.2 Trục tính toán:

        3.2.2.1 Tính trục i:

        a / Tính toán sơ bộ:

        Có thể bạn quan tâm:: Cách làm bánh trung thu đậu xanh đơn giản

        c- Lấy hệ số phụ thuộc ứng suất xoắn cho phép của đầu trục vào ổ trục chung

        c = (120-130) btl btl ctm / 100

        d 16,2 mm

        Chọn dpre sơ bộ = 30mm.

        b / Gần đúng:

        – Sơ bộ chọn ổ lăn không hướng trục ta chọn ổ lăn có d = 25 theo bảng [14p-trang 138 (tài liệu 9)] ta chọn ổ bi đẩy một dãy có chiều rộng ổ trục b = 15.

        Lực tác động lên trục:

        Mô-men xoắn: mx =

        + r = 252,5 (n).

        + lực vòng: p = 169777 (n).

        + lực hướng tâm: pr.

        Tổng chiều dài trục l = 1200 (mm)

        Loại trừ: + ya = 84120,25 (n).

        + yb = 84120,25 (n).

        Hình 7: trục i

        3.2.2.2 Trục được tính toán ii:

        a / Tính toán sơ bộ:

        Có thể bạn quan tâm:: Cách làm bánh trung thu đậu xanh đơn giản

        c- Lấy hệ số phụ thuộc ứng suất xoắn cho phép của đầu trục vào ổ trục chung

        c = (120-130) btl btl ctm / 100

        d 16,2 mm

        Chọn dpre sơ bộ = 30mm.

        b / Gần đúng:

        – Sơ bộ chọn ổ lăn không hướng trục ta chọn ổ lăn có d = 25 theo bảng [14p-trang 138 (tài liệu 9)] ta chọn ổ bi đẩy một dãy có chiều rộng ổ trục b = 15.

        Lực tác động lên trục:

        Mô-men xoắn: mx =

        + r = 252,5 (n).

        + lực vòng: p = 169777 (n).

        + lực hướng tâm: pr.

        Tổng chiều dài trục l = 1200 (mm)

        Loại trừ: + ya = 84120,25 (n).

        + yb = 84120,25 (n).

        ………………………………………. ……………………………. ……………… .

        Cuối cùng của bộ tín hiệu đầu vào. Khi kết thúc thời gian đặt, tín hiệu đầu ra sẽ trở về 0.

        Khi có tín hiệu đặt lại (r), thời gian tính toán trở về 0 ngay lập tức, và tín hiệu đầu ra cũng là giá trị “0”.

        >

        Một số loại hẹn giờ:

        Hình 10: Một số loại bộ hẹn giờ trên thị trường

        Chương 4: Sản xuất thử nghiệm

        4.1. Hướng dẫn lắp ráp:

        4.1.1. Hướng dẫn cài đặt:

        Sau khi làm việc trên các chi tiết, chúng tôi chuyển sang lắp ráp các bộ phận vào máy. Các bước lắp ráp như sau:

        Đầu tiên, chúng tôi lắp ráp các bộ phận thành các thành phần:

        Bước 1: Chúng tôi lắp một ổ lăn vào một đầu của trục i (đối với trục ii), sau đó gắn ổ trục đó vào một đầu của ổ trục và tiến hành lắp một ổ trục khác vào trục và ổ đỡ Ở đầu kia của xà ngang, đặt các cấu kiện đã lắp ráp vào lỗ của xà ngang, cắm mặt bích vào hai đầu xà ngang và buộc chặt mỗi đầu bằng 4 m5 vít lục giác.

        Bước 2: Lắp ròng rọc trên trục i và ròng rọc d = 50 trên trục ii, cả hai đều được lắp ráp bằng chìa khóa.

        Bước 3: Đặt động cơ 1 lên tấm đế và siết chặt bằng 4 bu lông m10, đặt cụm đã lắp vào giá đỡ động cơ 1, một đầu bản lề, một đầu căng dây với khi lắp động cơ ở phía sau, sử dụng bu lông để đưa dây đai vào và siết chặt dây đai.

        Bước 4: Sau khi lắp đai, chúng ta đặt nắp lên đai và siết chặt bằng 4 bu lông.

        Bước 5: Lắp đặt cụm hộp mực. Ta gắn bạc đạn vào trục iii 1 đầu, bạc đạn gắn vào đầu trục còn lại, bạc đạn gắn vào thân bằng 2 bu lông m10, gối đỡ gắn vào thân bằng bu lông 4 m8, sau khi lắp xong xong chúng ta lắp cụm động cơ 2 vào tương tự động cơ 1 sau đó lắp dây curoa vào và tiếp tục căng dây curoa.

        Bước 6: Ta lắp gầu đỡ gầu vào tấm đáy của gầu, siết chặt bằng bu lông 8 m10, chúng ta đặt vào đáy thùng bột 4 m8. Vít Vặn chặt, sau đó chúng ta đặt cụm lên trên trục iii và ghim nó lại.

        Bước 7: Chúng tôi lắp 2 máy đánh trứng vào hai trục của i và ii, và mỗi trục được gắn chặt bằng 2 bu lông m8.

        Bước 8: Chúng tôi lắp tấm che vào 3 mặt của thân máy bay và cố định nó bằng vít m4.

        4.1.2. Mô tả tháo lắp:

        – Thao tác gỡ bỏ ngược lại với thao tác cài đặt.

        4.2 Hoạt động sử dụng:

        – Chúng tôi kết nối dây nguồn của máy với nguồn điện. Sau đó mở tủ điện cb, đặt thời gian chết của 2 động cơ là 2 bộ hẹn giờ, đóng tủ khi lắp đặt xong.

        – Bột, nước và các chất phụ gia khác đã được chuẩn bị theo công thức được cho vào thùng đựng bột.

        – Sau đó ta ấn nút quay động cơ xô bột 1 lần, thấy bột và phụ gia kết dính ta ấn nút quay động cơ máy đánh bột bằng tay, sau thời gian cài đặt ban đầu, 2 động cơ tự động tắt để lấy bột ra. đến công đoạn tiếp theo, một mẻ mất khoảng 3-4 phút, khoảng 2-3kg bột khô.

        4.3 Một số quy tắc an toàn khi sử dụng:

        Trước khi làm việc:

        – Chúng tôi phải kiểm tra bu lông, đai ốc, mối nối.

        -Kiểm tra bộ hẹn giờ hoạt động ổn định và tủ điện hoạt động bình thường hay không.

        – Thùng và bột có va chạm với nhau không.

        Một khoảng thời gian:

        – Kiểm tra đáy hộp đựng bột có phẳng khi xoay và rãnh bột không bị xoay.

        – Kiểm tra xem đai truyền động của 2 động cơ đã được căng chưa.

        – Sự ăn khớp giữa tay gạt và trục i (ii) có bị mòn hay không.

        Giờ làm việc:

        – Người sử dụng phải có đồng phục gọn gàng và các phương tiện bảo hộ lao động khác.

        -Không bao giờ đứng gần động cơ, bộ phận truyền động.

        – Vui lòng đọc kỹ hướng dẫn trước khi sử dụng.

        – Không đứng gần mô tơ hoặc dùng tay chạm vào mô tơ.

        – Để xa tầm tay trẻ em.

        Sau giờ làm việc:

        – Phải ngắt hoàn toàn động cơ để vệ sinh máy.

        Hình 11: Máy hoàn chỉnh

        Chương 5: Kết luận và Khuyến nghị

        5 .1. Kết luận:

        – 3-4 phút xuất ra 2-3kg, hiệu suất 1 lần chạy 80%. – Sau hơn 3 tháng triển khai, đến nay dự án đã hoàn thành. Đây là cái nhìn đầu tiên của chúng tôi về việc thiết kế và sản xuất một chiếc máy làm việc hoàn chỉnh và chúng tôi áp dụng những gì đã học được vào việc thiết kế và sản xuất máy “trộn bánh mì” phục vụ các tiệm bánh và làm nhiều loại bánh mì thơm ngon và một số loại bánh khác, bánh mì là bữa sáng hàng ngày của mọi người nên cần một chiếc máy tạo ra nhiều sản phẩm nhưng ít phải chạy.

        -Vì nhóm chúng em còn gặp rất nhiều khó khăn trong thời gian thiết kế nên rất mong được sự đóng góp ý kiến ​​của các thầy, cô giáo và các bạn sinh viên, đặc biệt là bộ môn Cơ Khí, xin chân thành cảm ơn các thầy cô đã hết lòng giúp đỡ để chúng em hoàn thành luận án này.

        5 .2. Đề xuất:

        -Do thời gian có hạn nên phần học máy còn nhiều thiếu sót, mong thầy cô thông cảm.

        -Cuối cùng, tôi đề nghị cải tiến một số cơ chế trong máy, học cách nâng cấp một số cơ chế tự động để sản xuất bột mì và bột nhào và không cần nhấn tủ điện.

        Đối với mỗi sinh viên chuẩn bị ra trường, lượng kiến ​​thức tiếp thu được khi còn ngồi trên ghế nhà trường là chưa đủ mà kiến ​​thức đó cần có thêm kinh nghiệm thực tế. Vì vậy việc thực hiện đồ án tốt nghiệp là một khâu rất quan trọng.

        Ngày nay, khoa học công nghệ phát triển rất mạnh mẽ trong tất cả các ngành, lĩnh vực, đặc biệt là cơ khí chế tạo. Cơ khí là ngành công nghiệp mũi nhọn thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. Để làm được điều này, vấn đề là phải có nguồn nhân lực.

        Chỉ có nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn mới có thể phân tích, tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật để có lộ trình quy trình sản xuất hợp lý.

        Công nghiệp máy móc thiết bị là một ngành công nghệ tồn tại trong tất cả các lĩnh vực và các ngành công nghiệp khác … trong đó công nghiệp thực phẩm chiếm một phần lớn và phục vụ những nhu cầu cơ bản của con người trong xã hội.

        Đối với ngành cơ khí, việc vận dụng những kiến ​​thức cơ bản vào thực tế sản xuất càng quan trọng vì đây là ngành học kỹ thuật áp dụng trực tiếp vào sản xuất. là học sinh lớp 3, ng ườ ng Cơ Khí và vẫn đang làm luận văn với đề tài: ” Thiết Kế Mô Hình Máy Xay Sinh Tố y Bread Dough là cơ hội thực sự để chúng tôi áp dụng những hiểu biết và kiến ​​thức của mình. Đó là một thách thức khi đến trường, nhưng cũng là một thách thức để chúng tôi tự tin bước vào thế giới chuyên nghiệp.

        Chương 1: Mô hình tổng quan về máy trộn bột làm bánh mì.

        Tôi. Giới thiệu mô hình máy làm bánh mì: 1.1 Thông thường: – Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh mẽ trong mọi tầng lớp xã hội đặc biệt là ngành máy móc. Cơ khí là ngành công nghiệp mũi nhọn thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước. – Để làm được điều này, vấn đề là phải có nguồn nhân lực. Chỉ có nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn mới có thể phân tích, tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật, từ đó đưa ra dây chuyền sản xuất hợp lý. Cơ khí là một ngành kỹ thuật tồn tại trong các lĩnh vực khác nhau, các ngành khác … – Hiện nay, công nghiệp máy móc sâu, phục vụ cho ngành công nghiệp thực phẩm, đặc biệt là sản xuất máy móc hơn là lao động. Tính nhân văn.

        Ai cũng biết rằng để làm ra những chiếc bánh mì ngon, vàng, giòn cần kinh nghiệm của người làm bánh và trải qua nhiều công đoạn. Và mỗi công đoạn đều tiêu tốn rất nhiều thời gian và sức lực của người làm bánh.

        Hình 1: Máy trộn bột một tay

        – Vì vậy, khi máy làm bánh mì đi xa sẽ giúp tăng năng suất. Quá trình tạo ra các loại bột chất lượng tốt hơn.

        1.2 Phân tích quy trình xay xát truyền thống:

        1.2.1 Ưu điểm:

        – Thích hợp cho sản xuất nhỏ.

        – Bạn không cần nhiều công cụ và máy móc để tạo bột.

        1.2.2 Nhược điểm:

        – Tốn nhiều thời gian và công sức. – Năng suất thấp.

        Hai. Cải tiến máy làm bánh mì: Để nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu của xã hội, cần thay đổi cơ cấu và tự động hoá một số bộ phận nhằm giảm bớt sức lao động và thời gian làm bột thành phẩm cấp độ thấp nhất. – Máy được thiết kế chắc chắn, toàn bộ thân máy bằng thép dày dặn, thùng đựng bột và máy đánh bột được làm bằng thép không gỉ, đảm bảo độ bền, độ bền cao, chắc chắn, sáng bóng, dễ vệ sinh. Chân máy rộng màu be tạo độ bám tốt và giúp máy không bị rung lắc trong quá trình hoạt động.

        2.1 Cần cải tiến máy cẩn thận:

        2.1.1 Yêu cầu về Sản phẩm:

        – Bột tạo thành phải đồng nhất và mịn.

        – Không có nhiều mẩu tin lưu niệm.

        2.2.2. Yêu cầu:

        – Tăng năng suất của máy.

        – Giảm thời gian trộn.

        Hình 2: Thành phẩm

        Chương 2: Nghiên cứu và lựa chọn các phương án thiết kế

        2.1 Cơ sở để chọn phương án thiết kế:

        – Lựa chọn các phương án thiết kế là một phần rất quan trọng của thiết kế máy. Lựa chọn phương án thiết kế là nghiên cứu, phân tích và đánh giá phương án, tính toán phương án tối ưu một cách kinh tế. Giải pháp tối ưu là giải pháp được lựa chọn khi thiết kế và sản xuất, do đó, giải pháp tối ưu phải đáp ứng tối đa các yêu cầu sau:

        – Đáp ứng yêu cầu kinh tế – kỹ thuật, đó là: máy được chế tạo ra phải có độ tin cậy cao, năng suất lao động cao, hiệu quả công việc cao và tuổi thọ cao khi làm việc. Giảm thiểu chi phí máy móc, lắp ráp, sửa chữa và thay thế thiết bị.

        – Ngoài các yêu cầu trên, việc lựa chọn thiết kế còn phải chú ý đến các yêu cầu về đặc điểm địa hình mà máy sẽ làm việc. Theo điều kiện làm việc cụ thể, máy cần có các kích thước khác nhau nhưng phải nhỏ gọn, kết cấu máy không quá phức tạp, dễ sử dụng, tiếng ồn thấp, hình dáng máy vừa phải, đẹp, và mức độ công nghiệp hóa cao.

        2.2 Năng suất của máy:

        – Để thiết kế một máy công nghiệp, trước hết phải căn cứ vào mục đích và yêu cầu đã đề ra. Mục đích ở đây là thiết kế máy nhào bột bánh mì để giảm thời gian và nhân công tại nơi sản xuất bánh mì.

        – Từ mục đích trên ta thấy máy được thiết kế để phục vụ trong nước nên cần có hiệu suất tốt để giảm giá thành sản phẩm bánh mì.

        2.3 Cơ sở để chọn giản đồ:

        ——Việc lựa chọn sơ đồ cần căn cứ vào nguyên lý hoạt động của các loại máy trộn bột một trục trên thị trường, phân tích ưu nhược điểm, lựa chọn cơ chế vận hành phù hợp.

        – Chúng tôi sử dụng bộ truyền động đai từ động cơ 1 đến trục i và bộ truyền động đai từ trục i đến trục ii cho cánh tay đòn. Có những ưu và nhược điểm của bộ trống bột quay từ động cơ 2 đến 3 trục bằng truyền động dây đai:

        Một. Ưu điểm:

        + Có thể di chuyển giữa các trục cách xa nhau (<15m).

        + Do dây curoa có tính dẻo, hoạt động êm ái, không gây tiếng ồn nên có thể di chuyển với tốc độ cao.

        + Do đặc tính đàn hồi của dây đai tránh được các dao động do thay đổi tải trọng tác dụng lên cơ cấu.

        + Để ngăn chặn động cơ bị quá tải do trượt băng tải.

        + Cấu trúc và hoạt động đơn giản.

        b. Nhược điểm:

        + Truyền động đai có kích thước lớn hơn so với các truyền động khác: xích, bánh răng.

        + Tỷ số truyền thay đổi do sự trượt giữa dây đai và puli (trừ dây đai có răng).

        + Tải trọng tác dụng lên trục và ổ trục lớn (thường gấp 2-3 lần truyền động bánh răng) do ban đầu cần có lực căng đai (áp lực pháp tuyến lên đai tạo ma sát).

        2.3.1 Sơ đồ mô tả:

        Hình 3: Sơ đồ

        – Máy gồm 2 động cơ chuyển động độc lập với nhau, động cơ 1 quay với tốc độ 1440v / phút với công suất 1hp, chuyển động được truyền đến 2 tay đập thông qua bộ truyền động dây curoa, động cơ 2 quay với tốc độ cao . Công suất 100v / phút 0.2kw truyền chuyển động đập thông qua bộ truyền động dây curoa.

        – Máy chuyển động theo hai giai đoạn:

        + Giai đoạn 1: Động cơ 2 quay và truyền chuyển động cho thùng chứa bột qua bộ truyền động đai nhỏ d = 50 lắp trên trục động cơ 2 đến puli lớn d = 150 lắp trên trục iii, thùng chứa bột ăn khớp với trục iii Làm cho hộp bột quay khoảng 33,33v / phút (một vòng quay mất hơn 2s).

        + Giai đoạn 2: Sau khi thùng bột quay được một thời gian – Động cơ 2 (tham khảo thời gian nướng của nhà sản xuất) Động cơ 1 quay, trong khi thùng bột vẫn quay thì hai động cơ chuyển động song song và cùng chiều. và truyền chuyển động cho 2 máy đánh bột quay. 2 đai nhỏ truyền động d = 50 lắp vào trục động cơ 1 qua các puli d = 200, d = 50 làm cho puli quay puli với vận tốc 360v / ph. Được lắp trên trục i thông qua một khớp then hoa. Trục thứ i được truyền sang trục thứ i với tỷ số truyền 1: 1, cho phép cả hai bánh răng côn chuyển động cùng chiều quay với cùng tốc độ.

        – Quá trình cung cấp bột mì và thu được thành phẩm được thực hiện thủ công, không có chỉ đạo nào được đưa ra cho việc đó.

        2.3.2 Chọn Động cơ:

        2.3.2.1 Động cơ cho máy đánh.

        – Lực tiếp tuyến của tải: p = 300 n (quy về công suất của 1 tay đập).

        – Công suất yêu cầu:

        n ct ==) (v = 2m / s đối với máy trộn một tay).

        Dung lượng tải:

        nt === 0,69 kW

        : Hiệu suất chung.

        n1 = 0,95 Hiệu suất truyền động đai.

        n2 = 0,98 Hiệu suất cặp ổ trục.

        = n1.n2 = 0,952.0,982 = 0,87

.
.
.
.